產品名稱：氮化鈦（TiN）
規格：0.8-10um（D50）
形貌：不規則
顏色：黃褐色或黑色
特點：高硬度、化學穩定性好、耐磨損、耐熱抗氧化、耐腐蝕、良好的電導和電阻性能
用途：刀具和磨具涂層、陶瓷材料、金屬制備、電子材料、實驗室材料、耐磨涂層、光學材料、醫療材料、航空航天、軍事、醫療器械、微電子領域、電池領域、生物電子電極等
名稱：氮化鈦
外觀：粉末一般呈黃褐色，超細氮化鈦粉末呈黑色，而氮化鈦晶體呈黃色，具有金屬光澤。
熔點：2930℃
密度：5.43～5.44g/cm3
顯微硬度：2160kg/mm2
莫氏硬度：8～9
熱膨脹系數：6.81*10-6/℃（室溫）
熱導率：29.31W/(m*K)(室溫)
電阻率：22*10-6Ω*cm（室溫）
分子量：61.89
化學性質：氮化鈦具有很高的化學穩定性。一般情況下，它與水、水蒸氣、鹽酸、硫酸等均不作用，但在氫氟酸中有一定的溶解度。若氫氟酸與氧化劑共存如HF+HNO3,HF+KMnO4等則可以把氮化鈦完全溶解。在強堿溶液中，氮化鈦分解放出氨氣。
TiN具有典型的NaCl型結構，屬面心立方點陣，面心立方的頂部是氮原子，鈦原子位于面心立方的(1/2,0,0)空間位置。TiN是非化學計量化合物，其穩定的組成范圍為TiN0.6~TiN1.16，氮的含量可以在一定的范圍內變化而不引起TiN結構的變化。TiN粉末一般呈黃褐色，超細TiN粉末呈黑色，而TiN晶體呈金黃色。TiN的晶格常數為a=4.23 nm，TiC的晶格常數為a=4.238 nm，TiO的晶格常數為a=4.15 nm，這三種物質的晶格參數非常接近，所以TiN分子中的氮原子可以被氧、碳原子以任意比取代形成固溶體，氮化鈦的理化性質由氮元素的含量來決定，當氮元素含量減少時，氮化鈦的晶格參數反而增大，硬度也會有顯微的增大，但氮化鈦的抗震性隨之降低。
合成方法：
（1） 金屬鈦粉或TiH2直接氮化法
用鈦粉在氮氣或氫氣氣氛下，于1273~1673K下氮化1~4h，產物粉碎后重復操作幾次，可以得到化學計量的氮化鈦粉，其方程式為：
2Ti+N2=2TiN
也可以用金屬氫化物TiH2進行氮化，可在1273K以下反應，其方程式為：
2TiH2+N2=2TiN+2H2
這種方法的優點是操作簡便，可以得到高質量的氮化鈦粉末，但缺點是原料價格太高，不能批量生產，而且這種工藝容易產生粉末燒結現象，以致造成損失。
（2） TiO2碳熱還原氮化法
TiO2的碳熱還原氮化法是以TiO2為原料，以碳質石墨為還原劑，與N2反應生成TiN，合成溫度為1380~1800℃，反應時間為15h左右。在此反應環境下碳不僅與氧發生反應，還可與鈦反應生成TiC，因為碳化鈦、氮化鈦和氧化鈦的晶格都非常接近，三者容易生成一種固溶體。
這種方法所得的TiN一般純度不高，O、C含量偏高，為了得到O、C含量偏低的TiN，需要更高的反應溫度和更長的反應時間。
另外，有專家還采用另一種方法，即用鎂粉與氧化鈦在溫度較低的條件下按一定比例混合反應制得氮化鈦。
（3） 微波碳熱還原法
微波碳熱還原法是在較高溫度下，以無機碳為還原劑進行的氧化還原反應。國內劉冰海等人就是采用這種方法制備了氮化鈦粉體。具體操作如下：以氧化鈦為原料，以微波加熱碳直至溫度達到1200℃，在此溫度下保持還原反應1h，便得到氮化鈦粉體。
這種方法制得的氮化鈦粉體與常規方法比較純度較高，并具有合成溫度低（比原來降低100～200℃），周期短（是常規法的1/15）等優點。
（4）化學氣相沉積法
化學氣相沉積法以氣態的TiCl4為原料，H2為還原劑與N2作用生成TiN，合成溫度為1100~1500℃。金屬、陶瓷表面的涂層多用此工藝，以增強陶瓷和金屬的硬度、耐磨性。
這種合成的TiN純度高，但生產效率低，成本高，該工藝是金屬、陶瓷等物品表面涂覆TiN薄膜，使其美觀的常用方法
（5） 自蔓延高溫合成法
自蔓延高溫合成法又叫燃燒合成法。這種方法是將鈦粉（坯狀）直接在氮氣（限制一定壓力）中點燃，鈦粉在氮氣中燃燒后得到TiN產品。這種工藝在俄羅斯、美國、日本已經得到廣泛的研究并商品化。
國內在這方面的研究報道，王為民等采用了此工藝制備了TiN陶瓷粉末，并研究了壓坯密度、稀釋劑、氮氣分壓等工藝參數對合成的影響。對此工藝進行研究的還有劉素英等人。
（6） 機械合金化法
機械合金化法是將鈦粉置于氨氣或氮氣的體系中，利用高能球磨機使它們在碾磨球強烈碰撞和攪動下相互作用得到納米氮化鈦，這是一種全新的合成方法。在國內，劉志堅等人用TiH1.924粉代替Ti粉與氮氣反應，采用這種高能球磨工藝，在流動的氨氣中高能球磨100h后，幾乎所有的TiH1.924全部轉化為TiN，轉化率得到了很大的提高。并且周麗等人后來用同樣的方法制備納米氮化鈦粉體，反應時間僅為9h。
（7）熔鹽合成法
熔鹽合成法在氮化鈦制備中還沒有相關的報道，但對這種方法進行氮化鈦制備的研究卻是一種很好的研究方向。這種方法是用低熔點的熔鹽作為反應介質，反應物能夠溶解在熔鹽中，整個反應是在原子級環境下完成的，反應完成后，用合適的溶劑將鹽類溶解、過濾即可得到產物。
這種方法得到的產物純度較高，而且操作簡單,反應時間短，對反應溫度也沒有苛刻的要求，產品的形貌和顆粒尺寸容易控制，無團聚現象。
（8） 溶膠-凝膠法
溶膠-凝膠法是將反應物在液相條件下混合均勻，然后進行水解、縮合過程，反應物便在溶液中形成透明的溶膠，此溶膠經過陳化和緩慢聚合過程便形成凝膠，凝膠再經過干燥、固化就得到我們所需的材料。
應用領域：
（1）氮化鈦生物兼容性高，可以應用于臨床醫學和口腔醫學方面。該材料無毒的，符合FDA規范，因此也常用于醫療器械，如保持手術刀刀片和骨科骨鋸刀邊緣的銳度，或直接作為植入假體（尤其是髖關節置換植入物）和其他醫學植入物。
（2）氮化鈦摩擦系數較低，可作為高溫潤滑劑。該涂層也用在航空航天和軍事方面，以及保護的自行車和摩托車的懸掛裝置滑動面，甚至遙控玩具車的減震軸。
（3）氮化鈦具有金屬光澤，可作為仿真的金色裝飾材料，在代金裝飾行業中具有良好的應用前景；氮化鈦還可以作為金色涂料應用于首飾行業；可以作為替代WC的潛在材料，使材料的應用成本大幅度降低。
（4）有超強的硬度和耐磨性，可用于開發新型刀具，這種新型的刀具比普通硬質合金刀具的耐用度和使用壽命都顯著提高。氮化鈦涂層廣泛用于金屬邊緣以保持機械模具的耐腐蝕性，如鉆頭和銑刀，常常由提高三個或更多的因素改善其壽命。
（5）氮化鈦是一種新型的多功能陶瓷材料。在TiC-Mo-Ni系列的金屬陶瓷中加入一定量的氮化鈦，會使硬質相晶粒顯著細化，從而使陶瓷的理學性能不管是在室溫還是在高溫條件下都有了很大程度的改善，繼而使金屬陶瓷的高溫耐腐蝕性和抗氧化性得到很大提高；將TiN粉末按一定比例添加到陶瓷中，可增強陶瓷的強度、韌性和硬度；將納米氮化鈦添加到TiN/Al2O3復相納米陶瓷中，通過各種方法（如機械混合法）等將其混合均勻，得到的這種含有納米氮化鈦顆粒的陶瓷材料內部便形成導電網絡。這種材料可作為電子元件應用于半導體工業中。
（6）在鎂碳磚中添加一定量的TiN，能夠使鎂碳磚的抗渣侵蝕性得到很大程度的提高。
（7）氮化鈦是一種優良的結構材料，可用于噴汽推進器以及火箭等。在軸承和密封環領域也多用氮化鈦合金，凸顯了氮化鈦優異的應用效果。
（8）基于氮化鈦優良的導電性能，可做成各種電極以及點觸頭等材料。
（9）氮化鈦的超導臨界溫度較高，可作為優良的超導材料。
（10）氮化鈦的熔點高于大多數過渡金屬氮化物，密度低于大多數金屬氮化物，從而成為一種獨特的耐火材料。
（11）鍍有氮化鈦膜的玻璃還是一種新的“熱鏡材料”，當薄膜的厚度大于90nm時，紅外線的反射率大于75％，提高了玻璃的保溫性能。氮化鈦薄膜的顏色還可以隨意調整，隨氮含量的降低，薄膜將呈現金黃、古銅、粉紅等顏色，非常美觀。目前，由于含氮金屬陶瓷工具的開發而使氮化鈦粉末的需要急劇增加起來；而且國際上代金裝飾技術發展相當快，氮化鈦在這方面的應用具有十分廣闊的前景。氮化鈦可以作為一種膜鍍在玻璃上，在紅外線反射率大于75%的情況下，當氮化鈦薄膜厚度大于90nm時，能有效提高玻璃的保溫性能。另外，調整氮化鈦中氮元素的百分含量，可以改變氮化鈦薄膜的顏色，從而達到理想的美觀效果。氮化鈦（TiN）是相當穩定的化合物，在高溫下不與鐵、鉻、鈣和鎂等金屬反應，TiN坩堝在CO與N2氣氛下也不與酸性渣和堿性渣起作用，因此TiN坩堝是研究鋼液與一些元素相互作用的優良容器。TiN在真空中加熱失去氮，生成氮含量較低的氮化鈦。
（12）氮化鈦薄膜可用于微電子領域，作為有源器件和金屬接點之間的導電阻擋層。而將薄膜擴散到金屬硅中，它的導電率（30-70μΩ·cm）足以形成良好的導電連接。
TiN有著誘人的金黃色、熔點高、硬度大、化學穩定性好、與金屬的潤濕小的結構材料、并具有較高的導電性和超導性，
可應用于高溫結構材料和超導材料。氮化鈦是一種新型的多功能金屬陶瓷材料它的熔點高，硬度大、摩擦系數小是熱和電的良導體。首先氮化鈦是用于高強度的金屬陶瓷工具、噴汽推進器、以及火箭等優良的結構材料。另外氮化鈦有較低的摩擦系數可作為高溫潤滑劑。氮化鈦合金用作軸承和密封環可顯示出優異的效果。氮化鈦有較高的導電性可用作熔鹽電解的電極以及點觸頭、薄膜電阻等材料。氮化鈦有較高的超導臨界溫度是優良的超導材料。尤其引人注目的是氮化鈦涂層及其燒結體具有令人滿意的金黃色可作為代金裝飾材料具有很好的仿金效果、裝飾價值并具有防腐、延長工藝品的壽命。目前由于含氮金屬陶瓷工具的開發而使氮化鈦粉末的需要急劇增加起來而且國際上代金裝飾技術發展相當快氮化鈦在這方面的應用具有十分廣闊的前景。不僅因為氮化鈦涂層價格低廉而且還由于它在耐腐蝕、耐摩擦等性能方面都勝過真空涂層。
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